咸阳直螺纹钢筋套丝工程及连接技术交底

一、施工机具      
钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、普通扳手等。 
二、施工准备    
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。     
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 
三、施工工艺     
1、工艺流程：        预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；       现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。    
2、钢筋丝头加工：       
1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。        
2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。        
3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。       
4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。     
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。  

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。      

6、连接钢筋注意事项：       
1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。       
2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。       
3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。       
4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。       
5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。    
7、检查钢筋连接质量：        
1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢筋与连接套之间无间隙。        
2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。        
3)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：         a、在受拉区不宜大于50%；          b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；         c、直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。 

四、成品保护      成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 安全交底：     
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须报有关合格证、操作工证件等原件及复印件检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。      
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。      
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。      
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线良好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。     
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。    
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 
环保交底：    
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。     
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料布)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

以上就是小编的分享了，有任何疑问可以页面右下侧留言板留言哦