1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接钢筋连接套筒

        2、操作工艺：钢筋直螺纹套筒连接规范

        （1）钢筋滚压直螺纹连接：钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—100%，强度性能十分稳定。加工要求钢筋同经连接的加工要求，见下表代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-Jф（㎜）20222528M*t19.6*321.6*324.6*327.6*3L(㎜)30323538注：M—丝头直经；t—螺距；ф—钢筋直径；L—螺纹长度2）套筒质量要求

        ①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

        ②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

        ③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

        ④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。

        （2）工艺操作要点

        1）钢筋螺纹加工

        ①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

        ②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

        ③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

        ④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

        ⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。

        2）钢筋连接

        ①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。

        ②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

        ③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。