咸阳龙超机械制造有限公司是一家销售和加工咸阳直螺纹钢筋连接套筒,咸阳直螺纹钢筋套丝工程,咸阳直螺纹滚丝机,咸阳滚丝软刀片的生产型企业.下面一起去学习下咸阳滚丝机的操作步骤：

1、试车前的准备

首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。最后要检查漏电保护器是否灵敏。

2、开机

合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。

3、模式选择开关

1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。也可按急退按钮使滑动座后退。

2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。 滑动座停止动作。这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。

3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。

4、调整后退行程

后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。

5、通丝角度调整

1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。

2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。

3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转

4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。

6、机床的调整与操作

1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。  

B、脚踏式循环模式：将选择开关扳至脚踏位置，这时时间继电器停止工作，踏下脚踏开关，滑动座在液压压力作用下做前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。再踏下脚踏开关工作，动作依次重复。

2）选择滚轮：滚轮选用时，能用窄的不用宽的，宽度应大于被加工螺纹的长度。

3）工件支承座和支承块的调整：工件支承座和支承块是用来支承工件在滚丝轮间的正确位置进行滚压。

A、支承座导轨面上的径向位置调整，机床支承座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支承座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支承座移到所需要的位置，紧固螺栓即可。

B、支承块的调整：支承块装在支承座上面，顶端焊有硬质合金，松开支承块紧固螺丝，在支承块底部增减垫片来调整支承块高低，然后紧固螺丝，支承块高低在滚压过程中起重要作用。

C、支承块高度的选择：高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材质，可以略微偏高或偏低。由此可分为两种情况：一种是工件中心稍低于滚丝轮中心，这种方式使滚压过程中稳定性强，但支承块顶端容易磨损 螺纹，螺纹顶端容易刮掉。另一种是工件中心稍高于滚丝轮中心，可以减轻支承块顶端磨损，滚压螺纹顶端不被刮伤，但在滚压过程中，工件容易上跳而脱离滚压，在一般情况下对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略高于滚丝轮中心，使用中应根据实际情况，以工件不跳不刮丝为目标。

4）、支承块宽度的选择： 支承块宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支承块相碰为出发点，对M10以下规格的工件，应取接近于允许的最大宽度，对于M10以上的工件，允许支承块顶端宽度较大，但也没有必要超过18mm。

5）、滚丝轮牙位调整：（常见牙位调整有两种方法）

A、样件对牙位法：样件对牙位法就是借助螺丝样件调整两滚轮的牙位位置，通过调整动力分配箱上的滚轮牙位调整整盘，使一个滚丝轮单独旋转，另一个滚丝轮不动，来错过一个牙位，使两滚丝轮牙位与样件螺纹相符即可。

B、工作压痕法：启动主电机使滚丝机转动，启动液压电机把工件放到支承块上，踏下脚踏开关，使一个滚丝轮前移，两滚丝轮挤住工件罗坯，并随滚丝轮一起转动，使滚丝轮牙顶在罗坯上压出印痕立即抬起脚踏开关，取出压有印痕的罗坯，根据罗坯上的连接印痕，调整滚丝轮牙位调整盘，使印痕连接成一条连续螺旋线即可。

（注：样件对牙法和工件压痕法相比较，压痕法比样件对牙法精确度高，使用于多种规格螺纹，缺点是比较麻烦，必须有几件至十几件罗坯，才可以调整完毕，样件对牙法只需要有一个螺纹样件即可，但精度低，更不适于小螺距细工件的牙位调整。

6）机床液压行程的调整：液压行程包括：滚压行程、后退行程

A、滚压行程相当于螺纹的牙形高度，其调整步骤是：a、启动液压电机，踏下脚踏开关，使滑动座前滚丝轮进给到位，查看两个滚轮之间距离，中心距不应低于加工工件螺纹根径，如果距离过大，则工件螺纹深度不够，过小则机床滚压吃力。b、如需调整，可摇动滑动座上的行程手轮，顺时针方向旋转则向前移动，逆时针方向旋转则向后移动。（注：滑动座进给速度直接调整节流阀旋转手柄，以机床上所标方向调整快慢，过快容易使工件卡住，过慢生产工作效率过低，小螺距可以调快，大螺距则不可过快。

7）压力大小的调整：直接旋转溢流阀手柄即可，压力大时滚压时间短，压力小时滚压时间长，压力过大容易损坏滚丝轮，压力大小应根据螺纹精度调整。（注：开始工作前应反复踩脚踏开关，进行油缸排气。

8）时间继电器滚压时间和后退时间的调整：液压时间长短确定，是根据工件的机械性能、螺纹规格、螺纹精度来调整的，对于硬度较高，精度要求高的螺纹，应选用较长的液压时间，否则被滚压的螺纹工件中径、外径、内径产生椭圆，应根据实际情况调整液压时间。后退时间的调整是根据工人操作熟练程度进行调整，调整时间继电器上的数字按钮，即可得到所要求的前进时间和后退时间。

9）机床滚丝长度：滚丝长度可根据需要而定，一般情况下m6-m10可加工3m长，m12-m16可加工2m长，m16-m20可加工1m长

11、滚丝轮转数的调整：机床有两对交换齿轮，变换滚丝轮转速，调整转速时，打开传动箱外的交换齿轮箱，安装齿轮，选择所需滚轮转数（见交换齿轮表）。

12、机床主轴倾斜角的调整：主轴角的调整是以工件螺纹，螺旋角和轴角调整表相对应的值制作调整棒或调整块来调整主轴的倾斜角度。调整时先松开轮台倾斜角固定丝，将所需调整棒或调整块塞在0°为14的空隙内，按所需方向，向上调或向下调，并与棒或块靠紧，最后将螺钉旋紧，取下调整棒或块。