全自动钢筋直螺纹滚丝机大家都听过吧，知道是做什么用的吗？下面我作为咸阳龙超机械制造员工给您来非常详细的说说直螺纹滚丝机的所有知识。

一.用途

全自动钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。

 二.特点

全自动钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

三.结构

全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成。

四.主要技术参数

1.加工范围： Φ16-Φ40mm

2.主电机功率： 4KW

3.配用电源； 三相380V 50HZ

4.主轴转速： 62r/min

5.最大加工长度： 90mm

6.重 量： 350㎏             

五.使用方法

（1）加工前准备

1.连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。

2.冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。

3.检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。

（二）空车试转（不装夹工件）

1.顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。

2.配电盘旋扭开关置于正丝位置,操作面板正反转开关,旋为正转,查检水泵工作是否正常,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,（观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是否正常。

3.按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。

（三）机器的调整

1.加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。

2,换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二。

3,滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,最后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。

4,对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

5,松开定位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘外圆上调节孔,转动定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动。

6,根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

7,加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照（二）4项,5项；若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。

8,更换滚丝轮操作程序汇总如下：

（1）摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。

（2）稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。

（3）摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。

（4）摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。

（5）摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。

（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。

（7）照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。

（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。

（四）工件装夹

将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。

（五）操作过程

1,滚轧正丝时,顺时针转动进给手柄到初始位置；接通电源,先将电控箱 里面的旋转开关至正丝位置,然后正反转开关上接通正转,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。

2,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。

3,用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。

4,滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,转动进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。

5,工作过程汇总如下：

（1）轧正丝操作：（组合开关拧至正丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）

上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续手动进给 螺纹滚轧 滚轧完毕停车 反转退刀 扳动进给手柄退回起始位置,自动停车。

（2）轧反丝操作：（组合开关拧至反丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）

上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续进给（不可过快） 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车 正转回车 结束后进给的柄回到起始位置,自动停车。

六,刀具重磨与更换

1,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（严禁修磨靠钢筋刀面）,安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。

2,剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3,滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。

4,更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。

七,机器的正确使用与保养：

1）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

2）冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。

3）待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

4）在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

6）铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。

7）冷却液应半月清理一次。

8）减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46＃机械油。

9）滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。

10）机壳必须可靠接零或接地。

以上就是咸阳龙超机械制造员工对直螺纹滚丝机用途，特点，使用方法，安装步骤等等做的全面介绍，相信您看完了解的肯定都差不多了，拿到机器都可以简单使用了，有什么问题可以联系我们，咨询电话：18089188875!